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　　叶片式除雾器的介绍

　　叶片式除雾器产品主要用于烟气脱硫故又名：脱硫除雾器。叶片式除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。

　　叶片式除雾器原理：当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。

　　波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。

　　叶片式除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过叶片式除雾器后，基本上不含雾沫。

　　叶片式除雾器的参数通过叶片式除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于叶片式除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。

　　通过叶片式除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。此外设0计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近临界流速。根据不同叶片式除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5-5.5m/s之间。烟道式可在3.5-7.0m/s之间。

　　叶片式除雾器的结构

　　叶片式除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而提高了除雾效率。气体通过叶片式除雾器后，基本上不含雾沫。通过叶片式除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的以一定的速度流经叶片式除雾器，快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经叶片式除雾器的达到除雾要求后排出。

　　叶片式除雾器的运行注意事项特点

　　叶片式除雾器的运行主要有三个方面要，这样才能做到万无一失及保证了人身安全又保证了效率。

　　一、收尘室：除尘装置中气体温度在露点以下会引起腐蚀，由于H20—H2SO4冷凝而引起绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的覆盖膜，所以应该经常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下，由于构件的热应力而产生的故障。一般来说，希望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。

　　二、除雾室的清扫;除雾室长期运转后，除尘效率逐渐降低。所以必须在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。

　　三、酸雾的排出；对叶片式除雾器来说，捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐渐排出。由于排放液中的金属化合物等会堵塞排出管，引起进气室内积酸而招致气体阻力增大，所以需要加以注意。

　　四、油封用绝缘油：叶片式除雾器使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压。进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外，必须定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化，1～2年需要更换再生一次。